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      這些會導致焊錫機焊錫時錫不流動的原因要注意避免

      時間:2022-04-01 點擊次數:25
        焊錫機是一種焊錫設備,其工作原理是采用機械化設備代替人工焊錫,從而大大提高工作效率,提升焊錫質量。該設備主要是通過運用機械手運動功能來完成焊錫作業的,其核心部分是焊錫系統,焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭。
        380度是焊接溫度的黃金邊界點,380度可以滿足許多點焊溫度需求,是目前業界常用的焊接溫度。如果焊錫溫度過低,則在焊接作業時焊錫的熔融不充分,容易發生臨時焊錫、臨時焊錫等問題。焊料溫度過高時,容易發生焊料接合部死灰、無光澤等焊料問題,會嚴重影響焊盤的牢固性。
        今天小編要與大家分享的是會導致焊錫機焊錫時錫不流動的原因:
        1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫,即使把焊錫免強的“糊”上一點結果卻是假焊,助焊劑前要刮干凈,再把引腳蘸入松香,用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦,直到引腳上涂上薄薄焊錫層?,F在大多數電子元件的可焊性是很好的,因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲),對于元件保管不當,致使元件引腳氧化或有污物,則需淌錫處。
        2、扶穩不晃:焊物須扶穩夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動,凝固階段晃動容易產生假焊,焊點象豆腐渣一樣,為了平穩手腕枕在一支撐物上,坐或立要端正。
        3、上焊錫適量:根據焊點大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物,形成光亮圓滑的焊點一次上焊錫不夠可再補上,但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭,有的人焊接時象燕子壘窩一樣往上堆焊錫,結果焊了不少焊錫就是不牢。

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